Péksütemény-margaringyártás csőhűtővel 1

Absztrakt

A tésztamargarinnak műanyagnak és szilárdnak kell lennie.A péksütemény-margarin gyártási technológiai folyamata tubularchillerrel (cső alakú kapart felületű hőcserélővel) nagyon egyszerűen rendezhető.Az olaj mélyfeldolgozása során a hűtés jelentős hatással van a tésztamargarin kristályosodására.A különböző margarinokhoz eltérő eljárás és temperálási feltétel szükséges.

Kulcsszavak : péksütemény margarin;hűtődob;csőhűtő, kapart felületű hőcserélő, margaringyártás.

A csőhűtő műszaki bemutatása

Bár a pelyhes margarintermékeket már évek óta gyártják, az emberek igyekeztek kitalálni a legjobb módszert a feldolgozási körülményekhez, elsősorban a különböző termékösszetételek különböző feldolgozási körülmények között történő kristályosítására.A kaparós hőcserélő vagy csőhűtőgép feltalálása előtt minden margarinterméket dobos oltó- és dagasztógépekkel állítottak elő.Mivel a csőhűtő-feldolgozó gép számos előnnyel rendelkezik a többi feldolgozógéphez képest, ezért most a margaringyártók a pelyhes tésztamargarin gyártását használják, ezt a papírt az oltócső-feldolgozó gépen a pelyhes tésztamargarin előállításához, hogy némi bevezetést végezzenek.

A pelyhes margarin fő tulajdonságai a plaszticitás és a stabilitás.A margarin többszöri hajtogatásakor és kinyújtásakor a rétegeknek töretlenül kell maradniuk a tésztában, ezért fontos a plaszticitás;A stabilitás is fontos.Ha a margarin nem elég kemény ahhoz, hogy puha vagy olajáteresztővé váljon, és beszívódik a tésztába, akkor a tésztarétegek közötti olajréteg jelentősen csökken.

A forgódobos kioltógép szerkezete viszonylag egyszerű, csak néhány paramétert kell beállítani a gyártás során, hogy ropogós margarintermékeket állítsanak elő.A dobos hűtőgéppel előállított pelyhes tésztamargarin jó plaszticitású, nem könnyen behatol az olajba, és nagy hőmérsékleti tartományban nagyon stabil.A csőhűtő gép teljesítménye nagyobb előrelépést tett, mint a dobos oltógép, ami elsősorban a következőkben tükröződik:

(1) A lezárt csőfeldolgozási termékekben a jó tömítés és az egészségügyi feltételek is sokat javulnak;
(2) A nagynyomású művelet megvalósítása, ami különösen fontos a ropogós margarin előállításához;
(3) Jó rugalmasság, rugalmasan változtathatja a sebességet, a nyomást, a fagyszilárdságot és egyéb feldolgozási feltételeket.

A pelyhes tésztamargarin csőhűtőgéppel történő előállításának jellemző eljárása a következő:
Nagynyomású dugattyús szivattyú ※ Nagynyomású cső alakú kapart felületű hőcserélő (A egység) ※ Köztes kristályosító készlet ※ Keverő fenyő rotoros gép (B egység)※ Nagy kapacitású pihenőcső ※ Szelet/tömb csomagolás.

A közbenső kristályosító funkciója megegyezik a keverő dagasztó funkciójával.A feldolgozógép hűtőcsövén található, és a feldolgozógép vágótengelye hajtja forogni.

Kényelmes a termék feldolgozási áramlásának beállítása a pelyhes tésztamargarin előállításához csöves oltógéppel.A folyamat beállításának célja az oltócsőcsoport (A egység) és a könnyebben kezelhető dagasztóegység (B egység) közötti összekötő cső csatlakozási módjának megváltoztatásával érhető el.Például a keverő dagasztóegység (B egység) elhelyezhető az A egység hűtőcsövének közepén, az A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 áramlását követve, vagy az áramlásra váltva. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2.A feldolgozási folyamat egyszerű megváltoztatásával javítható a termék minősége.A fenti eljárásban az A egység hűtőcsövének közepére történő B egység elhelyezése különösen alkalmas a pálmaolaj alapú növényi olaj készítményhez, ami a gyártási gyakorlatban már sokszor bevált.Ha pedig a termék fő anyaga szarvasmarha, akkor jobb eredmények érhetők el, ha a B egységet az A egység után helyezik el.

A gyúrási kapacitást a termék összetétele határozza meg, például a lassú kristályosodású olajkészítményhez viszonylag nagy dagasztókapacitást kell alkalmazni.A gyors hűtőcső gyártási folyamatban a dagasztó hatás a közbenső csoport kapacitása és a kristályosító kapacitása, és a dagasztóegység (B) habverése az egység kapacitásának összege, így a termék képletének megváltoztatásakor szükség van a dagasztási folyamat kapacitásának beállításához, akár B egység kapacitásának növelésével vagy csökkentésével, növelheti vagy csökkentheti a középső öntőforma kapacitását, Ez akár egyidejű hozzáadással és kivonással is megtehető, nagyon rugalmas.