Péksütemény-margaringyártás csőhűtővel 1

Absztrakt

A tésztamargarinnak műanyagnak és szilárdnak kell lennie. A péksütemény-margarin gyártási technológiai folyamata tubularchillerrel (cső alakú kapart felületű hőcserélővel) nagyon egyszerűen rendezhető. Az olaj mélyfeldolgozása során a hűtés jelentős hatással van a tésztamargarin kristályosodására. A különböző margarinokhoz eltérő eljárás és temperálási feltétel szükséges.

Kulcsszavak : péksütemény margarin; hűtődob; csőhűtő, kapart felületű hőcserélő, margaringyártás.

A csőhűtő műszaki bemutatása

Bár a pelyhes margarintermékeket már évek óta gyártják, az emberek igyekeztek kitalálni a legjobb módszert a feldolgozási körülményekhez, elsősorban a különböző termékösszetételek különböző feldolgozási körülmények között történő kristályosítására. A kaparós hőcserélő vagy csőhűtőgép feltalálása előtt minden margarinterméket dobos oltó- és dagasztógépekkel állítottak elő. Mivel a csőhűtő-feldolgozó gép számos előnnyel rendelkezik a többi feldolgozógéphez képest, ezért most a margaringyártók a pelyhes tésztamargarin gyártását használják, ezt a papírt az oltócső-feldolgozó gépen a pelyhes tésztamargarin előállításához, hogy némi bevezetést végezzenek.

A pelyhes margarin fő tulajdonságai a plaszticitás és a stabilitás. A margarin többszöri hajtogatásakor és kinyújtásakor a rétegeknek töretlenül kell maradniuk a tésztában, ezért fontos a plaszticitás; A stabilitás is fontos. Ha a margarin nem elég kemény ahhoz, hogy puha vagy olajáteresztővé váljon, és beszívódik a tésztába, akkor a tésztarétegek közötti olajréteg jelentősen csökken.

A forgódobos kioltógép szerkezete viszonylag egyszerű, csak néhány paramétert kell beállítani a gyártás során, hogy ropogós margarintermékeket állítsanak elő. A dobos hűtőgéppel előállított pelyhes tésztamargarin jó plaszticitású, nem könnyen behatol az olajba, és nagy hőmérsékleti tartományban nagyon stabil. A csőhűtő gép teljesítménye nagyobb előrelépést tett, mint a dobos oltógép, ami elsősorban a következőkben tükröződik:

(1) A lezárt csőfeldolgozási termékekben a jó tömítés és az egészségügyi feltételek is sokat javulnak;
(2) A nagynyomású művelet megvalósítása, ami különösen fontos a ropogós margarin előállításához;
(3) Jó rugalmasság, rugalmasan változtathatja a sebességet, a nyomást, a fagyszilárdságot és egyéb feldolgozási feltételeket.

A pelyhes tésztamargarin csőhűtőgéppel történő előállításának jellemző eljárása a következő:
Nagynyomású dugattyús szivattyú ※ Nagynyomású cső alakú kapart felületű hőcserélő (A egység) ※ Köztes kristályosító készlet ※ Keverő fenyő rotoros gép (B egység)※ Nagy kapacitású pihenőcső ※ Szelet/tömb csomagolás.

A közbenső kristályosító funkciója megegyezik a keverő dagasztó funkciójával. A feldolgozógép hűtőcsövén található, és a feldolgozógép vágótengelye hajtja forogni.

Kényelmes a termék feldolgozási áramlásának beállítása a pelyhes tésztamargarin előállításához csöves oltógéppel. A folyamat beállításának célja az oltócsőcsoport (A egység) és a könnyebben kezelhető dagasztóegység (B egység) közötti összekötő cső csatlakozási módjának megváltoztatásával érhető el. Például a keverő dagasztóegység (B egység) elhelyezhető az A egység hűtőcsövének közepén, az A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 áramlását követve, vagy az áramlásra váltva. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. A feldolgozási folyamat egyszerű megváltoztatásával javítható a termék minősége. A fenti eljárásban az A egység hűtőcsövének közepére történő B egység elhelyezése különösen alkalmas a pálmaolaj alapú növényi olaj készítményhez, ami a gyártási gyakorlatban már sokszor bevált. Ha pedig a termék fő anyaga szarvasmarha, akkor jobb eredmények érhetők el, ha a B egységet az A egység után helyezik el.

A gyúrási kapacitást a termék összetétele határozza meg, például a lassú kristályosodású olajkészítményhez viszonylag nagy dagasztókapacitást kell alkalmazni. A gyors hűtőcső gyártási folyamatban a dagasztó hatás a közbenső csoport kapacitása és a kristályosító kapacitása, és a dagasztóegység (B) habverése az egység kapacitásának összege, így a termék képletének megváltoztatásakor szükség van a dagasztási folyamat kapacitásának beállításához, akár B egység kapacitásának növelésével vagy csökkentésével, növelheti vagy csökkentheti a középső öntőforma kapacitását, Ez akár egyidejű hozzáadással és kivonással is megtehető, nagyon rugalmas.