A margarin gyártási folyamata, kínai gyártó

A margaringyártás két részből áll: alapanyag-előkészítésből és hűtésből és lágyításból. A fő felszerelések: előkészítő tartályok, HP szivattyú, votátor (kapart felületű hőcserélő), tűs rotoros gép, hűtőegység, margarintöltő gép stb.

Az előbbi eljárás az olajfázis és a vizes fázis keverése, az olajfázis és a vizes fázis mérése és keverék emulgeálása, az utóbbi eljáráshoz a betáplálás előkészítése céljából. Az utolsó folyamat a folyamatos hűtéses lágyítás és termékcsomagolás.

A margarin alapanyag-előkészítési folyamata az 1. ábrán látható:

1. 1.Az erjesztett tej

Néhány margarin képlet hozzá tejet, és a tej után a tejsavbaktériumok fermentációja hasonló ízű természetes tejszínt állíthat elő, így a gyár erjesztett tejet és vizet kever.

1. 2.Víz keverés

A margarin formulájában lévő vizet és vízben oldódó adalékanyagokat, így erjesztett tejet, sót, tartósítószereket stb. a vízfázis keverőbe és az adagolótartályba az előírt arányban keverjük, keverjük úgy, hogy a vizes fázis komponensei egyenletes oldattá oldódjanak.

1. 3.Olajfázis keverés

A különböző specifikációjú nyersolajat először az olajkeverő tartályban az előírt arányban összekeverjük, majd az olajban oldódó adalékokat, így emulgeálószert, antioxidánst, olajban oldódó pigmentet, olajban oldódó cellulózt stb. arány szerint adagoljuk az olajfázishoz, az adagolótartályba keverjük, majd keverjük egyenletes olajfázis kialakítására.

1. 4.Az emulzió

A margarin emulgeálási célja, hogy a vizes fázis egyenletesen és stabilan diszpergálódjon az olajos fázisban, a vizes fázis diszperziós foka pedig nagy hatással van a termék minőségére. Mivel a margarin íze szorosan összefügg a vízfázisú részecskék méretével, a mikroorganizmusok szaporodása a vízfázisban megy végbe, az általános baktériumok mérete 1-5 mikron, így a 10-20 mikron vagy annál kisebb tartományban lévő vízcseppek korlátozhatják a baktériumok elszaporodását, így a vízfázis diszperziója túl finom, a túl kicsi vízfázisban ízesítik a részecskéket; A diszpergálás nem elegendő, a vízfázis részecske túl nagy, ezért a margarin megrontja a metamorfózist. A margarin vizes fázisának diszperziója és a termék jellege közötti kapcsolat nagyjából a következő:

Látható, hogy az emulgeálási műveletnek el kell érnie a diszperziós követelmények bizonyos fokát.

A vízfázis és az olajfázis külön-külön és egyenletesen történő összekeverésének célja az emulgeálás és az olaj-víz fázis összekeverése után az emulgeálás után az egész emulzió egyenletes állagú legyen. Az emulgeáló keverés során a működési probléma 50-60 fok, a vízfázist hozzáadják a mért olajfázishoz, mechanikus keverés vagy szivattyúciklusú keverés során a vízfázis teljesen eloszlik az olajfázisban, és latex képződik. Ez a fajta latexfolyadék azonban nagyon instabil, a keverés leállítása az olaj-víz szétválását okozhatja.

A kevert emulzió kiszállítása után a hűtési és lágyítási folyamatot a termék csomagolásáig végezzük.

Az emulziót le kell hűteni és lágyítani kell, hogy rugalmas margarinterméket kapjunk. Jelenleg főként zárt, folyamatos kioltó lágyítókészüléket alkalmaz, beleértve a votátort vagy az úgynevezett kapart felületű hőcserélőt (A egység), csapos rotoros gépet vagy dagasztógépet (C egység) és pihentető csövet (B egység). A technológiai folyamat a 2. ábrán látható:

Ez a berendezéskészlet a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Nagynyomású légmentes folyamatos működés

Az előkevert emulziót egy nagynyomású szivattyú vezeti be az oltóhengerbe. A nagy nyomás leküzdheti az ellenállást az egész egységben, a nagynyomású működés mellett a termék vékony és sima is lehet. A zárt működés megakadályozhatja a levegőt és a levegőt az emulzióval kevert víz kioltása és kondenzációja miatt, biztosítja a termék egészségügyi követelményeit, csökkenti a hűtési veszteséget.

2. Kioltás és emulgeálás

Az emulziót ammóniával vagy freonnal lehűtjük a votátorban, hogy az emulziót gyorsan lehűtsük, így kis, általában 1-5 mikronos kristályos részecskék képződnek, így az íze finom lesz. Ezenkívül a votátorban lévő forgó tengelyen lévő kaparó szorosan kapcsolódik a henger belső falához, így a működésben lévő kaparó nemcsak a belső falhoz tapadt kristályosodást tudja folyamatosan lekaparni, hanem az emulziót is diszpergálja, hogy megfeleljen a hang emulgeálási követelményeinek.

3. Gyúrás és vastagságtalanítás (csapos rotoros gép)

Bár a votator által lehűtött emulzió elkezdett kristályosodni, egy ideig még növekednie kell. Ha az emulziót hagyjuk nyugalmi állapotban kristályosodni, szilárd lipidkristályok hálózata képződik. Az eredmény az, hogy a lehűtött emulzió nagyon kemény masszát képez, plaszticitás nélkül. Ezért annak érdekében, hogy bizonyos plaszticitással rendelkező margarintermékeket kapjunk, a hálószerkezetet mechanikus eszközökkel fel kell törni, mielőtt az emulzió a teljes hálózati szerkezetet kialakítaná, hogy elérjük a sűrűsödést csökkentő hatást. A dagasztást és a vastagságtalanítást főként csapos rotoros gépben végzik.

Az A egység (votator) valójában egy kaparós hűtőberendezés. Az emulziót nagynyomású szivattyú vezeti be az A zárt egységbe (votator). Az anyag áthalad a hűtőhenger és a forgótengely közötti csatornán, és az anyag hőmérséklete a hűtőközeg kioltásával gyorsan csökken. A tengely felületén két sor kaparó van elrendezve. A votátor belső felületén képződött kristályokat a nagy sebességű forgó kaparó lekaparja, hogy mindig szabaddá tegye az új hűtőfelületet és fenntartsa a hatékony hőátadást. Az emulzió a kaparó hatására diszpergálható. Amikor az anyag áthalad az A egységen (votator), a hőmérséklet 10-20 fokra csökken, ami alacsonyabb, mint az olaj olvadáspontja. Bár az olaj kezd kikristályosodni, még nem alakult ki szilárd halmazállapota. Ekkor az emulzió hűlési állapotban van, és sűrű folyadék.

Az A egység (votator) forgástengelye üreges. Működés közben 50-60 fokos forró vizet öntenek a forgástengely közepébe, hogy megakadályozzák a tengelyre tapadt és kikeményedett kristályosodást és az eltömődést.

A C egység (csapos rotoros gép) egy dagasztó- és vastagságtalanító berendezés, amint az a fenti ábrán látható. A forgó tengelyre két sor fémcsavar, a henger belső falára pedig egy sor rögzített fémcsavar van felszerelve, amelyek a tengelyen lévő fémcsavarokkal lépcsőzetesen vannak elhelyezve, és nem érintkeznek egymással. Amikor a tengely nagy sebességgel forog, a tengelyen lévő fémcsavarok áthaladnak a rögzített fémcsavarok hézagán, és az anyag teljesen összegyúródik. Ezzel a művelettel elősegítheti a kristályok növekedését, tönkreteheti a kristályhálózat szerkezetét, nem folytonos kristályokat képezhet, csökkentheti a konzisztenciát és növelheti a plaszticitást.

A C egység (csapos rotoros gép) csak a szuperhideg éjszakán fejti ki erős dagasztó hatását, így csak hőmegőrzést igényel, hűtést nem igényel. Mivel a kristályosodási hő felszabadul (körülbelül 50 KCAL/KG), és a dagasztási súrlódásból származó hő, a C egység (csapos rotor macjhine) kisülési hőmérséklete magasabb, mint a betáplálási hőmérséklet. Ekkor a kristályosodás körülbelül 70%-ban befejeződött, de még lágy. A végtermék az extrudáló szelepen keresztül szabadul fel, és egy bizonyos idő után megkeményedik.

Miután a margarint kiküldtük a C egységből (csapos rotoros gép), bizonyos hőmérsékleten hőkezelni kell. Általában a terméket 10 fokkal az olvadáspont alatti hőmérsékleten tartják több mint 48 órán keresztül. Ezt a kezelést érésnek nevezik. A főtt terméket felhasználásra közvetlenül az élelmiszer-feldolgozó üzembe lehet küldeni.