Margarin kristályosító
Kínai kapart felületű hőcserélő és Votator gyártó és szállító. Cégünk kínai kapart felületű hőcserélőt és Votatort kínál eladásra, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Gyártási videó:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Alkalmazás margaringyártásban vagy zsiradékgyártásban
A következők a konkrét funkcióik és alapelveik:
1. Gyors hűtés és kristályosodás-szabályozás
Funkció: A zsiradékot gyorsan le kell hűteni (quencher), hogy az olaj folyékonyból szilárd halmazállapotúvá alakuljon, és stabil β' kristályszerkezet (finom és egyenletes kristályszerkezet) alakuljon ki. Ez a kristályszerkezet jó képlékenységet, nyújthatóságot és textúrát kölcsönöz a zsiradéknak.
A kapart felületű hőcserélők előnyei:
A nagy sebességű forgó kaparó folyamatosan kaparja a hőcserélő belső falát, megakadályozva a csomók vagy nagy kristályok képződését hűtés közben, és biztosítva a finom és egyenletes kristályokat.
A hűtési sebesség pontos szabályozásával (jellemzően szegmentált hűtés 10-20°C-ra) elősegíti a β' kristályok képződését a β kristályok (durva kristályok, érdes textúra) helyett.
2. Hatékony hőátadás és hőmérséklet-egyenletesség
Nagy viszkozitású folyadékok kezelése: A zsiradék viszkozitása hűtés közben meredeken megnő, és a hagyományos hőcserélők hajlamosak a csökkent hőátadási hatékonyságra vagy a helyi túlmelegedésre/túlhűtésre.
Kaparós felületű kialakítás:
A kaparó folyamatosan keveri az anyagot, hogy biztosítsa az egyenletes felmelegedést/lehűlést és megakadályozza a hőmérséklet rétegződését.
A hőcserélő belső fala és az anyag közötti kis hőmérsékletkülönbség magas hőátadási együtthatót eredményez, amely alkalmas a nagy viszkozitású anyagok gyors hűtésére.
3. A szennyeződés megelőzése és a folyamatos termelés
Öntisztító funkció: A kaparó folyamatosan eltávolítja a maradék olajat a belső falról, megakadályozva a lerakódásokat, amelyek befolyásolhatják a hőátadás hatékonyságát, így alkalmassá téve zsírt tartalmazó anyagok tisztítására.
Folyamatos üzem: A szakaszos hűtéssel összehasonlítva a kapart felületű hőcserélők folyamatos adagolást és ürítést tesznek lehetővé, javítva a termelési hatékonyságot és alkalmassá téve őket nagyméretű ipari termelésre.
4. Folyamatrugalmasság
Állítható paraméterek: A kaparó sebességének, a hűtőközeg hőmérsékletének (például ammónia vagy hideg víz) vagy az áramlási sebesség beállításával a kristályosodási sebesség és a végső hőmérséklet rugalmasan szabályozható, hogy alkalmazkodjon a különböző zsiradékformulákhoz (például hidrogénezett növényi olaj, pálmaolaj stb.).
Szinergia más berendezésekkel: Gyakran használják dagasztógépekkel együtt, a gyors hűtés után tovább dagasztva javítják az állagot.
5. A termékminőség javítása
Hibák elkerülése: A gyors hűtés és az egyenletes nyírás megakadályozza, hogy a zsiradék homokos textúrájú legyen, rétegződjön vagy olajváljon ki.
Funkcionális garancia: A kialakult stabil kristályszerkezet közvetlenül befolyásolja a zsiradék pelyhesedését, emulgeálódási képességét és nyújthatóságát sütés közben. Összefoglalás
Felszerelés részletei

Az SPV sorozatú kapart felületű hőcserélő moduláris kialakítású, függőlegesen falra vagy oszlopra szerelhető, és a következőket tartalmazza:
- Kompakt szerkezeti kialakítás
- Tömör tengelycsatlakozású (60 mm) szerkezet
- Tartós pengeanyag és technológia
- Nagy pontosságú megmunkálási technológia
- Szilárd hőátadó cső anyaga és belső furatfeldolgozás
- A hőátadó cső külön szétszerelhető és cserélhető
- Hajtóműves motoros hajtás - nincsenek tengelykapcsolók, szíjak vagy tárcsák
- Koncentrikus vagy excentrikus tengelyrögzítés
- GMP, 3A és ASME tervezési szabvány; FDA opcionális
Üzemi hőmérséklet-30°C~ 200°C
Maximális üzemi nyomás
Anyagoldal: 3 MPa (430 psig), opcionálisan 6 MPa (870 psig)
Nyomásoldal: 1,6 MPa (230 psig), opcionálisan 4 MPa (580 psig)
Henger
A henger belső átmérője 152 mm és 180 mm.
Kapacitás
A maximális áramlási sebesség alkalmazásfüggő, és a hőmérsékleti program, a termék tulajdonságai és a használat típusa határozza meg.
Anyag
A fűtőfelület általában rozsdamentes acélból (SUS 316L) készül, amelynek belső felülete nagyon magas minőségűre csiszolt. Speciális alkalmazásokhoz különböző típusú krómbevonatok állnak rendelkezésre a fűtőfelülethez. A kaparókések rozsdamentes acélból és különböző típusú műanyagokból, beleértve a fémérzékelhető típust is, kaphatók. A kaparókések anyagát és konfigurációját az alkalmazástól függően választják ki. A tömítések és O-gyűrűk Vitonból, nitrilből vagy teflonból készülnek. Minden alkalmazáshoz megfelelő anyagot választanak ki. Egyszeres tömítések, öblített (aszeptikus) tömítések kaphatók, az anyagválasztás az alkalmazástól függ.
Műszaki előírás
Modell | Hőcserélő felülete | Gyűrűs tér | Csőhossz | Kaparó mennyisége | Dimenzió | Hatalom | Max. nyomás | Főtengely sebessége |
Egység | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | MPa | fordulat |
SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 vagy 18,5 | 3 vagy 6 | 0-358 |
SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 vagy 15 | 3 vagy 6 | 0-358 |
SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 vagy 11 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 vagy 18,5 | 3 vagy 6 | 0-358 |
SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 vagy 15 | 3 vagy 6 | 0-358 |
SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 vagy 11 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 vagy 7,5 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 vagy 7,5 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 vagy 7,5 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 vagy 6 | 0-340 |
SPV-Lab | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 vagy 6 | 0-1000 |
SPT-Max | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
Megjegyzés: A nagynyomású modell akár 8 MPa (1160 PSI) nyomáskörnyezetet is képes biztosítani 22 kW (30 LE) motorteljesítmény mellett. |
Berendezésrajz

Helyszíni üzembe helyezés
